大宇气力输送机械料封泵详细操作说明书

1、料封泵投入运行前的检查：

1.1料封泵投入运行前，应对各连接部位进行检查。连接处应紧固，不得漏气、漏尘。各操作部件及阀门应转动灵活、无卡滞，压力表应安*可靠。料封泵的润滑部位按规定加注润滑油。

1.2检查进料管阀门应开启灵活，密封严密，无漏气、漏灰现象。

1.3检查仓顶除尘器工作正常，运行阻力<1500Pa。

1.4检查透气层是否破损。

1.5安装时注意熔渣烧坏泵体底部的透气层。

2、气力输送设备料封泵试运行：

2.1封料泵启动前，先启动罗茨风机（或空压机），关闭执行机构，关闭料仓进料阀（若两台封料泵共用一台罗茨风机，则进风阀流量应调整至额定流量）。打开进气阀门，空载试机5-10分钟，吹净管道内杂物及焊接时的熔渣。检查输送管道各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示。

2.2空载试机正常后，打开料仓进料阀进料。当料仓满时，打开执行器并开始加料。调整执行器和流化阀以使输送量zui大化。记录执行器和流量。阀门的刻度将作为后续启动的依据。流化气体量不需要很大，占总气体量的5%即可。执行器刻度开放至90-180，可靠。

2.3停机时，应关闭执行器停止进料，并应延时2-5分钟。压缩空气将输送管内的物料*部排空后，应关闭进气阀。

2.4运行维护：

(1)设备启动前，应将执行器调至零位，然后启动风机。只有风扇完*启动后，才能开始执行器进给操作（送料）。

(2)停机时，执行器须关闭到零位(停止进料)，管道排空后，须停止风机。

(3)设备运行过程中，若突然停电，应将执行机构调至零位。再次启动时，打开排气阀，启动风机，逐渐关闭排气阀，吹净管道后，方可加料、输送物料。

3、故障排除：

3.1管道堵塞：应关闭执行机构，停止加料，并用压缩空气吹通管道。吹扫时若管道未吹通，应停止吹扫，关闭压缩空气源，打开输送管道事故放灰阀进行人工检查。清理。

3.2料仓回风：

(1)检查除尘器的过滤阻力是否过大。若除尘器阻力过大，可调整除尘器清灰间隔时间，以减小运行阻力。如果透气层损坏，应及时更换。

(2)检查流化气容积阀是否开得过大，关闭阀门。