气力输送泵又称料封泵、料封泵、气力输送泵、发送罐等；它是高压气力输送系统中常用的压力容器，料封泵气力输送机，原理很简单。料封泵内的物料与空气的混合物由于与供给端的压力差而流出，因此输送性能受到与这种流出现象相关的许多因素的影响。在设计气动输送泵时，大宇粉末工程建议注意以下因素：

    1、料封泵的尺寸和结构；

    2、消耗空气量；

    3、将罐内粉体的灌装量送出；

    4、料封泵出口遇到的阻力，即进料管内的阻力；

    5、料封泵与输送终端的压差；

    6、输送端背压。

    对于一定量的空气，料料封泵的尺寸越大，一般混合比也增大，可以高效率输送高浓度。但如果料封泵尺寸太大，则无法运输。这是因为输送能力与罐内粉体的混合状态有关。因此，设计时必须适当*择消耗空气量与料料封泵容积的体积比，并采用能够使粉体产生良*混合的结构。

    为了增加料封泵气力输送设备装置的输送能力，应尽可能提高输送过程中的*高混合比；同时，应尽可能延长高混合比输送的时间，当输送接近结束时，粉料应能迅速从料料封泵中排出。一般情况下，吹气入口距出口较远，混合比会增大；如果吹气入口靠近出口，则混合比会降低。但如果离出口太远，就会发生堵塞，而且当输送接近结束时，残留在泵内的粉末会循环流动，反而会降低混合比。这种情况随着不同场合的具体条件以及粉末的种类和性质而变化。因此，如果压缩空气从多处吹入罐内，可根据不同情况进行适当调整。

    当消耗的空气量与罐体尺寸和结构相同时，料封泵内物料的填充量越大，混合比越大。事实上，加料阀需要留有一定的运动空间，所以粉末不能充满整个料封泵。一般填充率为80~85%。

    料封泵的出口阻力，即加料管道内的阻力和加料终端的压力对输送能力有显着影响。阻力越小，输送能力越大。加料管道内的阻力与长度、内径、管道内流量、混合比、粉体性质等因素有关。混合比例本身随阻力的变化而变化，两者之间存在因果关系。如果输送距离较长，则输送所需的空气量，即单位输送量的空气量也增加，混合比降低。

    事实上，在其他条件相同的情况下，混合比，即输送能力，自动受到阻力的限制；这种现象是料封泵输送装置的一个特点。