脉冲袋式除尘器设备为热电行业环保生产提供强有力的保障

    大宇机械脉冲布袋除尘器近年在多行业中应用广泛，是通过喷吹压缩空气方法去除过滤介质布袋上附着的粉尘，根据除尘器的大小设有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制。除尘器工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗粒飞尘会直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入箱体，粉尘附在滤袋表面，过滤后的气体由箱体上的管道排至大气中。在清灰时，先切断净气出口，使布袋处于无气流通过状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀门关闭时间可保证吹喷后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后随气流附集至相邻滤袋表面，使滤袋清灰彻底。

    袋式除尘器在运行中阻力过高，出可控制范围，会引发一系列的后果，增加维护运行费用，因此要及时进行故障的排除。
    1、设备通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量空气和雨水，使 滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求严格密封，漏风率小于3%。
在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接须按照相应规范、标准实施、焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处须重新焊接。检查门采用橡胶密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生。
气的杂质导致糊袋板结，就须制定并实行工作制度，坚持每天打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。
2、脉冲除尘器一般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使滤袋受潮导致结露。
如果处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到露点温度就在在滤袋表面产生结露，粘附大量粉尘后造成板结，要想避免压缩空清灰时间短、请灰周期太长，滤袋上的粉尘没能及时清除干净，就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，在0.05~0.5S范围内可调。两次清灰间隔时间为清灰周期，一般为0～30min。调整清灰制度，适当延长清灰时间。增加喷入滤袋内的压缩空气和诱导气量;同进缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。
3、当处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低于露点，水汽就会冷结露，使滤袋受潮，大量粉尘粘附在滤袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。
4、运行阻力是一项重要性指标。一台高性能、运行良好除尘设备，不仅除尘效率高，而且运行阻力应保持在1500Pa以下。进行性能测试发现，部分运行阻力过1500Pa，有些运行阻力高达3000Pa，运行状态不佳。
    要防止结露糊袋，就须保持处理气体温度高于露点25～35度，将用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，须把器内的湿性气体完全排出，换上干燥的空气， 防止结露，也就是在生产设备停止运转之后，除尘风机应延长运行一段时间后再停机。